優(yōu)質(zhì)鋼丸的標準

一、化學(xué)成分適中

在多年的生產(chǎn)經(jīng)驗下，我們總結(jié)了一些規(guī)律。化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂基礎(chǔ)的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。高碳鑄鋼丸、鑄鋼砂國家標準規(guī)定：碳（C）含量：0.85-1.20%；硅（Si）含量：≥0.40%；錳（Mn）含量：0.35-1.20%；硫（S）含量：≤0.05%；磷（P）含量：≤0.05%。悄悄說一下，硅、錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.7%為佳），硫、磷是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早破裂，應(yīng)盡量低（以＜0.03%為佳）。

二、硬度適當

如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，就會增加設(shè)備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵，這也是為啥非標鋼丸鋼砂破碎率比較高的原因之一。

三、抵制變形，增加使用量

鋼丸（砂）的顯微組織結(jié)構(gòu)可以抵制變形，在作用于工作面時，能夠減少能量損失，增減疲勞壽命。另外，在生產(chǎn)過程中減少易碎的碳化物，可以抵制鋼丸（砂）過早破裂，增加使用量。

四、缺陷顆粒少

鋼丸（砂）必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺陷。在生產(chǎn)中有相應(yīng)的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。

五、經(jīng)濟的材料

疲勞壽命是鋼丸（砂）作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有較長的疲勞壽命的磨料將成為經(jīng)濟的磨料，鋼丸會把適當?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話，無論哪一個應(yīng)用領(lǐng)域，鋼丸、鋼砂的質(zhì)量都是有效作業(yè)的關(guān)鍵，鋼丸在使用過程中能有效地轉(zhuǎn)化能量，起到清理和強化的作用。